航空工业津电智能配电分厂为改善并提高设备使用状态、充分挖掘和提高设备的经济效益，确保分厂能够按时完成全年生产任务，智能分厂联合TPM推进办开展了产线设备专项提升活动。本次活动主要借助TPM的相关工具，重点从自主保全、专业保全、设备改善3个方面实施改进。

在自主保全方面，智能分厂建立了以产线设备操作人员为主、设备专业技术管理人员为辅的个性化的点检体系。按照作业内容对设备进行责任划分，包干到户、包机到人。操作人员负责产线设备的日常清扫、点检及润滑工作。工艺人员作为设备专业技术管理人员负责点检计划、点检标准的制定以及点检操作培训。为了更好地实施设备的个性化点检，充分完善设备自主维保作业基准书，工艺人员联合TPM指导老师、推进办高尚等人开展了点检项目的查漏补缺工作，对现场设备进行了逐一核对，共计识别点检问题10余项，优化设备自主维保作业基准书5份。

在专业保全方面，智能分厂采用一种更为灵活且贴合生产实际的周期性维保策略。通过现场设备异常统计分析，分厂能够预先识别设备潜在的故障点，并依托产线的排产模型，合理安排任务时间和具体内容。这不仅减少了设备维护对生产时间的占用，还提高了设备管理的精确性和效率。

在设备改善方面，智能分厂针对班组挖掘出的“六源”问题实施改善。在班组员工提出下线去绝缘一体机清扫困难、激光剥线机设计存在微缺陷、工位边角尖锐存在安全隐患等问题后，分厂工艺人员及推进办李双利、吕振南等对问题进行现场确认，经过研究讨论确定了改进方案，并对行动项进行分解分工。历时60余天，在大家的共同努力下，全部改善已经完成。其中，通过改进下线去绝缘一体机的设备开门方向，设备清扫效率提高30%。通过安装与设备门联动的防护罩对镜头进行防护，预计节约设备修护成本1万元左右。

后续，智能分厂将继续深挖TPM内涵，充分利用好“六源查找”及“设备改善”等工具，全面、细致地开展相关工作，提升设备的稳定性，从而为分厂的年度生产任务攻关提供保障。